La importancia de la tabla de parámetros de corte por láser
Hora :2025-10-27
La importancia de la tabla de parámetros de corte por láser

En pocas palabras, una tabla de parámetros de corte láser es un conjunto de "fórmulas" preestablecidas para lograr resultados óptimos de corte en máquinas específicas para materiales y espesores determinados.

Su importancia se refleja principalmente en los siguientes aspectos clave:

Impacto decisivo en la calidad del procesamiento

La tabla de parámetros controla directamente el efecto final del corte y es el núcleo para garantizar la calidad del producto.

1. Precisión de corte y exactitud dimensional

·Los parámetros incorrectos pueden provocar fusión excesiva (sobrequemado) o corte incompleto, lo que resulta en piezas cuyas dimensiones no coinciden con los diseños y no pueden ensamblarse.

·Los parámetros correctos pueden garantizar un ancho de corte estable y asegurar que cada pieza cortada sea precisa y sin errores.

2. Calidad del corte

·Escoria adherida: Parámetros inadecuados (como presión de aire alta/baja, potencia insuficiente) pueden dejar una gran cantidad de escoria difícil de remover en la parte posterior, afectando gravemente la estética del producto y aumentando los costos de postprocesamiento.

·Rugosidad: Parámetros optimizados pueden lograr superficies de corte lisas y verticales. Parámetros incorrectos pueden resultar en estrías rugosas (líneas de corte) en la superficie, afectando el grado y funcionalidad del producto.

·Verticalidad: Para placas gruesas, los parámetros (especialmente la posición del foco y la presión del aire) pueden afectar el cono de la incisión. Buenos parámetros pueden minimizar el cono y lograr incisiones consistentes de arriba a abajo.

3. Control de la zona afectada por el calor

·Corte láser es un proceso de procesamiento térmico, y parámetros inadecuados pueden generar un calor enorme, causando endurecimiento, decoloración o deformación del borde de corte de materiales (especialmente metales).

·Parámetros correctos, como potencia máxima alta y corte por pulsos de alta frecuencia, pueden controlar efectivamente la entrada de calor, minimizar la zona afectada y mantener las propiedades físicas originales del material.

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Tabla de parámetros de corte láser
materialEspesor25W40W60W80W100W130W150W180W200W260w

Notas (la potencia del láser es del 95%)
velocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptimavelocidad máximaVelocidad óptima

Acrílico3mm8mm/s5mm/s15mm/s10mm/s20mm/s15mm/s25mm/s20mm/s30mm/s25mm/s35mm/s30mm/s40mm/s35mm/s45mm/s40mm/s55mm/s45mm/s55mm/s45mm/s

Al cortar acrílico, se debe prestar atención al control del flujo de aire. La cantidad de aire soplado sobre la superficie del material debe ser pequeña o soplada lateralmente para garantizar la suavidad del acrílico; La parte inferior del material debe tener flujo de aire para prevenir incendios.
5mm4mm/s2mm/s8mm/s5mm/s10mm/s7mm/s12mm/s8mm/s15mm/s10mm/s17mm/s12mm/s21mm/s15mm/s25mm/s18mm/s30mm/s25mm/s30mm/s25mm/s

8mm1mm/s——4mm/s2mm/s5mm/s3mm/s9mm/s5mm/s10mm/s6mm/s12mm/s8mm/s15mm/s10mm/s18mm/s12mm/s25mm/s15mm/s25mm/s15mm/s

1cm————3mm/s——4mm/s2mm/s6mm/s3mm/s7mm/s4mm/s8mm/s5mm/s11mm/s7mm/s16mm/s10mm/s20mm/s13mm/s20mm/s13mm/s

15mm————————2mm/s0.8mm/s3mm/s1.5mm/s4mm/s2mm/s5mm/s3mm/s7mm/s4mm/s9mm/s6mm/s11mm/s8mm/s11mm/s8mm/s

20mm————————1mm/s0.3mm/s1.5mm/s0.5mm/s2mm/s0.7mm/s3mm/s1mm/s4mm/s1.5mm/s5mm/s2mm/s7mm/s4mm/s7mm/s4mm/s

25mm————————————0.5mm/s0.2mm.s0.8mm/s0.3mm/s1mm/s0.4mm/s1.8mm/s0.8mm/s2.5mm/s1.2mm/s5mm/s3mm/s5mm/s3mm/s

30mm————————————————0.3mm/s——0.5mm/s0.3mm/s0.8mm/s0.5mm/s1.3mm/s0.8mm/s3mm/s1.5mm/s3mm/s1.5mm/s

35mm————————————————————0.2mm/s——0.4mm/s0.1mm/s0.6mm/s0.3mm/s1mm/s0.7mm/s1mm/s0.7mm/s

40mm————————————————————————0.1mm/s——0.2mm/s0.1mm/s0.5mm/s0.3mm/s0.5mm/s0.3mm/s

Plantilla de cuchilla15mm————————————————————4mm/s3mm/s6mm/s4.5mm/s8mm/s6mm/s11mm/s9mm/s11mm/s9mm/s

El corte de plantillas de cuchillas se centra principalmente en la longitud focal y el control del flujo de aire. Cuanto mayor sea el flujo de aire, más rápida será la velocidad de corte, y cuanto más pequeña sea la salida de aire, mayor será la fuerza que actúa sobre el área unitaria del material; Se recomienda usar una lente de enfoque con una longitud focal de 100mm o más, ya que esto resultará en una mayor profundidad de enfoque y mejor precisión del borde de corte.
18mm————————————————————2mm/s1.2mm/s4mm/s2.5mm/s5mm/s3.5mm/s8mm/s6mm/s8mm/s6mm/s

20mm————————————————————————2.5mm/s1.8mm/s3.5mm/s2.5mm/s6mm/s4.5mm/s6mm/s4.5mm/s

Tablero de densidad (tablero de alta densidad)3mm5mm/s3.5mm/s9mm/s7mm/s15mm/s12mm/s20mm/s15mm/s23mm/s18mm/s25mm/s20mm/s30mm/s25mm/s33mm/s28mm/s40mm/s35mm/s40mm/s35mm/s

Al cortar tableros de densidad, es importante prestar atención al control del flujo de aire. Cuanto mayor sea el flujo de aire, más rápida será la velocidad de corte.
5mm2mm/s——5mm/s3.5mm/s10mm/s8mm/s13mm/s10mm/s15mm/s13mm/s18mm/s15mm/s21mm/s18mm/s25mm/s21mm/s30mm/s25mm/s30mm/s25mm/s

10mm————————3mm/s——5mm/s3.5mm/s7mm/s5mm/s9mm/s6.5mm.s12mm/s9mm/s14mm/s11mm/s18mm/s15mm/s18mm/s15mm/s

15mm————————————————2.5mm/s——4mm/s3mm/s7mm/s5.5mm/s9mm/s7mm/s12mm/s10mm/s12mm/s10mm/s

18mm————————————————————————4mm/s——5mm/s4mm/s8mm/s7mm/s8mm/s7mm/s

cuerocapa única6mm/s5mm/s15mm/s12mm/s20mm/s17mm/s25mm/s20mm/s30mm/s25mm/s40mm/s35mm/s45mm/s40mm/s50mm/s45mm/s60mm/s55mm/s60mm/s55mm/s

Se recomienda usar una lente de enfoque con una longitud focal de 50 para el corte de cuero, junto con un tubo láser de 60W-100W y un compresor de aire pequeño.
Tablero de madera (excluyendo maderas duras raras)3mm4mm/s
10mm/s8mm/s15mm/s12mm/s20mm/s18mm/s25mm/s22mm/s30mm/s28mm/s35mm/s33mm/s40mm/s37mm/s50mm/s48mm/s50mm/s48mm/s

Al cortar tableros de madera, es importante prestar atención al control del flujo de aire. Cuanto mayor sea el flujo de aire, más rápida será la velocidad de corte.
5mm

5mm/s
10mm/s8mm/s15mm/s10mm/s20mm/s18mm/s25mm/s22mm/s30mm/s28mm/s35mm/s32mm/s45mm/s42mm/s45mm/s42mm/s

10mm



4mm/s
8mm/s6mm/s12mm/s10mm/s15mm/s13mm/s20mm/s17mm/s25mm/s20mm/s35mm/s30mm/s35mm/s30mm/s

15mm







8mm/s5mm/s11mm/s8mm/s15mm/s13mm/s18mm/s15mm/s25mm/s22mm/s25mm/s22mm/s

telacapa única25mm/s20mm/s40mm/s38mm/s60mm/s58mm/s100mm/s98mm/s200mm/s195mm/s300mm/s295mm/s400mm/s395mm/s500mm/s495mm/s600mm/s590mm/s600mm/s590mm/s

Igual que el corte de cuero
PVC2mm15mm/s13mm/s35mm/s32mm/s50mm/s45mm/s60mm/s58mm/s70mm/s68mm/s80mm/s78mm/s90mm/s88mm/s100mm/s98mm/s120mm/s118mm/s120mm/s118mm/s

Se recomienda usar una lente de enfoque con una longitud focal de 50 y un tubo láser con un rango de potencia de 60W-100W para el corte de PVC, con un rango de potencia del 50% -70%
3mm12mm/s10mm/s30mm/s27mm/s40mm/s38mm/s50mm/s48mm/s60mm/s58mm/s70mm/s68mm/s80mm/s78mm/s90mm/s88mm/s110mm/s108mm/s110mm/s108mm/s

4mm————25mm/s20mm/s35mm/s30mm/s45mm/s40mm/s55mm/s50mm/s65mm/s63mm/s75mm/s73mm/s85mm/s80mm/s100mm/s98mm/s100mm/s98mm/s

placa de hierro2mm————————————————————————8mm/s6mm/s15mm/s12mm/s40mm/s30mm/s40mm/s30mm/s

El corte de placas de hierro requiere asistencia de oxígeno, con una presión de oxígeno de 0.8 MPa
3mm————————————————————————————7mm/s——25mm/s18mm/s25mm/s18mm/s

Placa de acero inoxidable0.5











50mm/s40mm/s55mm/s45mm/s70mm/s60mm/s90mm/s80mm/s




1











25mm/s20mm/s30mm/s25mm/s40mm/s35mm/s50mm/s40mm/s




1.5











10mm/s8mm/s18mm/s15mm/s25mm/s20mm/s35mm/s30mm/s




2













10mm/s8mm/s20mm/s15mm/s25mm/s20mm/s




2.5















15mm/s10mm/s20mm/s15mm/s




3















10mm/s7mm/s15mm/s10mm/s




Paleta de dos colores2mm10mm/s7mm/s15mm/s13mm/s25mm/s20mm/s35mm/s30mm/s40mm/s35mm/s45mm/s40mm/s55mm/s50mm/s65mm/s60mm/s80mm/s75mm/s80mm/s75mm/s

Igual que el corte de PVC
papelcapa única50mm/s40mm/s80mm/s40mm/s120mm/s40mm/s150mm/s40mm/s250mm/s40mm/s350mm/s40mm/s450mm/s40mm/s550mm/s40mm/s650mm/s40mm/s650mm/s40mm/s

Al cortar papel, se debe prestar atención al ajuste de la potencia del láser. Cuanto mayor sea la potencia del tubo láser, menor será el porcentaje de ajuste del láser.
PLACA DE GOMA4mm(1mm)5mm/s4mm/s15mm/s13mm/s25mm/s20mm/s30mm/s27mm/s35mm/s33mm/s40mm/s38mm/s45mm/s43mm/s50mm/s48mm/s60mm/s58mm/s60mm/s58mm/s

Las placas de goma generalmente se cortan en una sola capa, y la superficie se puede cortar. La tabla pertenece a los parámetros de corte superficial.
6mm(2mm)2mm/s1mm/s10mm/s8mm/s15mm/s10mm/s18mm/s15mm/s20mm/s18mm/s25mm/s23mm/s30mm/s28mm/s35mm/s33mm/s45mm/s43mm/s45mm/s43mm/s

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Una tabla de parámetros de corte láserControl de la eficiencia y costos de producción

La tabla de parámetros es la línea de vida para que las fábricas logren una producción eficiente y rentable.

1. Maximizar la velocidad de corte

·La tabla de parámetros proporciona la velocidad de corte más alta factible mientras se garantiza la calidad. Una velocidad lenta desperdicia tiempo y reduce la capacidad de producción; una velocidad demasiado rápida puede provocar fallas en el corte y generar desperdicio.

2. Optimizar el consumo de gas

·Gases auxiliares como oxígeno y nitrógeno son uno de los principales costos del corte láser. La tabla de parámetros especifica con precisión los tipos de gas y presiones requeridos para cortar diferentes materiales y espesores.

·Evita el desperdicio de gas por usar presión alta sin razón o la degradación de la calidad del corte por presión baja.

3. Reducir la tasa de desperdicio y retrabajo

·Una tabla de parámetros confiable puede garantizar consistencia y repetibilidad en la producción. Ya sea hoy o el próximo mes, cortar el mismo material con los mismos parámetros puede producir productos de la misma calidad.

·Esto reduce enormemente el desperdicio y retrabajo causado por fallas en el ajuste y fallas en la inspección de primera pieza, ahorrando enormes costos de materiales y mano de obra.

Una tabla de parámetros de corte láserpara la protección de la seguridad y vida útil del equipo

1. Proteger el láser y componentes ópticos

·Usar parámetros incorrectos (como usar potencia excesiva en materiales altamente reflectantes) puede hacer que el haz láser se refleje hacia el cabezal, dañando gravemente los costosos resonadores láser y espejos de enfoque.

·La tabla de parámetros es una guía de operación segura validada que puede evitar efectivamente tales riesgos.

2. Garantizar la seguridad operativa

·La tabla de parámetros también especifica indirectamente el método de procesamiento adecuado para prevenir accidentes como incendios causados por errores en los parámetros (especialmente al cortar materiales inflamables como madera y acrílico).

¿Cuáles son los parámetros clave de una tabla de parámetros de corte láser?

Una tabla de parámetros típica de corte láser generalmente incluye las siguientes variables clave:

·Potencia del láser: el núcleo que determina la capacidad de corte.

·Velocidad de corte: combinada con la potencia, determina la eficiencia.

·Tipos de gas auxiliar y presiones: como oxígeno (para asistir la combustión, usado en acero al carbono), nitrógeno (para retardar llamas, usado en acero inoxidable, aluminio), aire (para no metales o metales con bajos requisitos).

·Posición del foco: Controla el tamaño y densidad de energía del punto de luz, crucial para la calidad y perpendicularidad de la incisión.

·Tipo y altura de la boquilla: afectan el flujo del gas y la estabilidad del corte.

·Frecuencia de pulso/ciclo de trabajo: En modo pulso, se usa para controlar la entrada de calor y es muy efectivo para placas delgadas y mejorar la calidad del corte.

La tabla de parámetros de corte láser no es una referencia opcional, sino una 'constitución de proceso' obligatoria para lograr producción de alta calidad, alta eficiencia, alta consistencia, bajo costo y segura. Es una cristalización inteligente explorada, verificada y optimizada conjuntamente por fabricantes de equipos, proveedores de materiales y empresas de producción. Ignorar la tabla de parámetros y depender ciegamente de la experiencia para el ajuste es como conducir con los ojos vendados. El resultado inevitablemente será un riesgo de pérdida de calidad, costos disparados y daños al equipo.

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