La máquina de cantear es un equipo clave en la producción de muebles de paneles modernos, con una alta frecuencia de uso. Sin embargo, pueden surgir problemas correspondientes durante su uso, como el no pegado del canto, aplicación desigual del adhesivo, recorte desigual del canto, velocidad desajustada e indicadores de calentamiento no encendidos. Estos problemas suelen ser causados por diversos factores como ajuste del equipo, consumibles, mantenimiento y operación. A continuación, JINAN M-SHINE analizará las causas de los tres problemas comunes de las máquinas de cantear uno por uno, proporcionando un análisis detallado de cada uno.

Problema común uno: Máquina de cantearno pega la cinta de canto

Este es el problema más crítico, la adhesión no es firme y no se puede discutir ningún procesamiento posterior.

Posibles razones:

1. Problema de temperatura: La temperatura de calentamiento del recipiente de adhesivo es insuficiente y el adhesivo termofusible no se derrite completamente, lo que resulta en falta de viscosidad.

2. Problema de aplicación de adhesivo: Aplicación insuficiente o desigual del adhesivo en el rodillo de adhesivo (rueda de adhesivo), o distancia excesiva entre el rodillo de adhesivo y el borde del tablero.

3. Problemas de presión:

Presión insuficiente de la rueda de prensado: no se presionó el canto sobre el tablero a tiempo.

Presión insuficiente o desplazada en la rueda de compresión (ruedas de compresión delanteras y traseras): No se presionó y ajustó completamente el canto con el tablero.

4. Problema de adhesivo: Se utilizó adhesivo termofusible de mala calidad, caducado o incompatible con el material del canto/tablero.

5. Problemas del sustrato: Los bordes del tablero son irregulares, con marcas de sierra, polvo o manchas de grasa, lo que afecta el efecto de unión.

6. Problema del canto: La capa de adhesivo previamente aplicada en la parte posterior del canto está defectuosa o húmeda.

Solución:

1. Verificar y ajustar la temperatura: Asegurar que la temperatura del recipiente de adhesivo esté dentro del rango recomendado por el fabricante del equipo y el adhesivo termofusible (generalmente 180 ℃ -220 ℃). Usar un termómetro para medir realmente la temperatura de la solución adhesiva, en lugar de solo mirar la pantalla.

2. Ajustar la cantidad de adhesivo aplicado: Verificar si el rodillo de adhesivo está obstruido o desgastado, y limpiarlo o reemplazarlo si es necesario. Mediante el ajuste del dispositivo, aumentar adecuadamente la cantidad de adhesivo aplicado y asegurar que el adhesivo se aplique de manera uniforme y continua.

3. Verificar y ajustar la presión:

Ajustar la rueda de prensado para que presione justo el canto sobre el tablero.

Verificar la posición y la presión del resorte de todas las ruedas de sujeción para asegurar que estén alineadas con los bordes del tablero y proporcionen una presión uniforme y estable.

4. Reemplazar con adhesivo termofusible de alta calidad: Elegir una marca reconocida de adhesivo termofusible de alta calidad que sea compatible con la cinta de canto (PVC, ABS, PP, etc.) y la temporada (fórmulas diferentes para invierno y verano).

5. Procesamiento del sustrato: Asegurar la calidad del corte y aserrado del tablero, con bordes lisos y uniformes. Antes del cantado, usar una pistola de aire o un cepillo para eliminar el polvo y los residuos de los bordes del tablero.

6. Verificar elcanto: Usar canto de calidad estable y almacenado en seco.

Problema común 2: Aplicación desigual de adhesivo en la máquina de cantear

La aplicación desigual de adhesivo conduce directamente a una adhesión débil y una superficie irregular.

Posibles razones:

1. Problema del recipiente de adhesivo: Una temperatura excesiva de la solución adhesiva puede causar carbonización, formación de costras o impurezas que obstruyan la salida del adhesivo y el rodillo de adhesivo.

2. Problema del rodillo de goma: El rodillo de goma está desgastado, dañado o tiene adhesivo viejo solidificado en la superficie.

3. Problema de transmisión: El mecanismo de transmisión del rodillo de adhesivo está fallando, lo que resulta en una rotación desigual.

4. Problema de espacio: Ajuste incorrecto del espacio entre el rodillo de adhesivo y la plataforma de alimentación.

Solución:

1. Limpieza del recipiente de adhesivo: Limpiar regularmente (se recomienda después de cada turno) el recipiente de adhesivo para eliminar costras de carbonización e impurezas. Mantener el adhesivo limpio y evitar mezclar objetos extraños.

2. Limpiar o reemplazar el rodillo de adhesivo: Usar una herramienta de limpieza especializada (como un cepillo de cobre) para limpiar el rodillo de adhesivo mientras está caliente. Si el desgaste es severo, debe reemplazarse inmediatamente.

3. Verificar el mecanismo de transmisión: Verificar si los componentes de transmisión como cadenas y engranajes están sueltos o dañados, y apretarlos o reemplazarlos.

4. Ajuste preciso del espacio: Según el grosor del tablero, consultar el manual del equipo para ajustar con precisión el espacio de altura entre el rodillo de adhesivo y la plataforma, asegurando un grosor de adhesivo consistente.

Problema común tres: Máquina de cantear con recorte desigual(recorte grueso/fino con rebabas y bordes rotos)

Posibles razones:

1. Problema de la herramienta: La cuchilla de recorte (cuchilla recta, cuchilla de imitación) está desafilada, astillada o instalada en un ángulo incorrecto.

2. Problema de velocidad de avance: La velocidad de avance de la herramienta es demasiado grande, cortando demasiado de una vez, lo que resulta en rotura o quemado del borde.

3. Problema de bloqueo de referencia: El bloqueo de referencia (bloqueo de montaña) del mecanismo de recorte está desgastado o suelto, lo que resulta en un funcionamiento inestable de la herramienta.

4. Material del canto: Canto demasiado grueso o materiales excesivamente duros (como tiras de canto metálico) requieren mayores exigencias para las herramientas de corte.

5. Problema de la rueda de presión: La rueda de presión no logró estabilizar la chapa, lo que resultó en vibración durante el corte.

Solución:

1. Reemplazar o afilar la cuchilla: Verificar regularmente el filo de la cuchilla y reemplazarla o enviarla a reparar y afilar a tiempo. Asegurar que la cuchilla esté instalada de manera segura y que el ángulo cumpla con los requisitos.

2. Ajustar la velocidad de avance: Reducir la velocidad de avance única y adoptar el principio de "cantidad pequeña múltiples veces" para el recorte del canto. Especialmente para cuchillas de precisión, la velocidad de avance necesita ser muy pequeña.

3. Verificar y apretar el tope: Verificar si el tope del mecanismo de recorte está suelto o desgastado, asegurar su estabilidad y proporcionar un punto de referencia de soporte estable para la herramienta.

4. Elegir herramientas de corte apropiadas: Para cantos con materiales especiales, usar herramientas de corte especializadas (como cuchillas más afiladas para cantos de madera maciza).

5. Ajustar el dispositivo de presión: Asegurar que la rueda de presión y la cinta transportadora presionen firmemente la chapa sobre la mesa de trabajo para evitar vibraciones durante el procesamiento.

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